Pengantar singkat tentang elektrolit baterai lithium
Elektrolit baterai lithium adalah pembawa transportasi ion dalam baterai.Umumnya terdiri dari garam litium dan pelarut organik.Elektrolit memainkan peran menghantarkan ion antara elektroda positif dan negatif baterai lithium, yang merupakan jaminan baterai lithium ion untuk mendapatkan keuntungan dari tegangan tinggi dan energi spesifik yang tinggi.Elektrolit umumnya dibuat dari pelarut organik kemurnian tinggi, garam litium elektrolit, aditif yang diperlukan dan bahan baku lainnya dalam kondisi tertentu dan dalam proporsi tertentu.

Sebagai bagian utama dari elektrolit, pelarut organik terutama dibagi menjadi pelarut organik karbonat siklik, pelarut organik rantai karbonat, pelarut organik eter dan pelarut organik asam karboksilat sesuai dengan strukturnya yang berbeda.Jenis siklik termasuk etilen karbonat (EC) dan propilen karbonat (PC).Dibandingkan dengan PC, EC memiliki stabilitas kimia yang lebih tinggi, konstanta dielektrik relatif yang lebih tinggi, kinerja siklus yang lebih baik, dan rentang aplikasi yang relatif luas;Bentuk rantai termasuk dimetil karbonat (DMC), dietil karbonat (DEC) dan etil metil karbonat (EMC), dll. Diantaranya, DMC memiliki kelarutan yang kuat, memiliki efek signifikan pada peningkatan konduktivitas baterai lithium, dan memiliki suhu rendah yang baik kinerja pengisian dan pengosongan.Biaya rendah, adalah pelarut organik yang paling sering digunakan dalam elektrolit.

Pelarut organik eter memiliki konstanta dielektrik rendah dan viskositas rendah, yang secara efektif dapat meningkatkan konduktivitas elektrolit.Namun, karena sifat aktif dan ketahanan oksidasi yang buruk, jarang digunakan.Dalam keadaan normal, sulit bagi satu pelarut untuk memenuhi persyaratan kinerja baterai lithium, dan dua atau lebih pelarut perlu dicampur untuk digunakan.(Singkatnya: artinya, EC dan DMC lebih banyak digunakan, dan DMC lebih inti.)

DMC adalah inti dari pelarut
Produksi rantai karbonat membutuhkan prioritas untuk menghasilkan DMC, dan kemudian mensintesis DEC dan EMC dari DMC, dengan rasio konsumsi massa-ke-unit sekitar 1,1:1.Oleh karena itu, proporsi DMC dalam pelarut elektrolit relatif tinggi, dan DMC murni sekitar 60% -70%.Ada empat jenis proses produksi DMC: metode etilen oksida, metode propilen oksida, metode alkoholisis urea dan metode karbonilasi oksidatif metanol.Diantaranya, metode transesterifikasi adalah proses produksi DMC arus utama saat ini, yang dapat dibagi menjadi metode propilen oksida dan metode etilen oksida.(Untuk menghasilkan rantai karbonat, DMC harus diperoleh sebelum dec dan emc dapat diperoleh)

CFI merangkum beberapa karakteristik pelarut:
1. Bentuk cincin dan bentuk rantai harus digunakan bersama dalam elektrolit.Bentuk cincin adalah 2 huruf dan bentuk rantai adalah 3 huruf.

2. PC siklik dan ec adalah proses sebelumnya dari rantai dmc.Metode propilen oksida sekarang menjadi proses utama karbonat.

3. Dimetil karbonat (DMC) dibagi menjadi dua kategori menurut kemurniannya: kelas industri (99,9%) dan kelas baterai (di atas 99,999%).Karena persyaratan tinggi dalam hal teknologi, produsen elektrolit arus utama akan mengambil siklus sertifikasi yang panjang untuk memastikan kualitas produk, dan pelanggan lebih lengket.
ChemFine International Co., Ltd. (CFI Chemical Supply) didirikan tahun 2003,
CFI adalah perusahaan perdagangan bahan kimia komprehensif yang didedikasikan untuk pengadaan bahan kimia berkualitas di seluruh dunia.
Ini adalah pilihan terbaik bagi Anda untuk menstabilkan rantai pasokan Anda.