Ringkasan Eksekutif
Dimethyl Thio-Toluene Diamine (DMTDA, CAS 106264-79-3) is a liquid aromatic diamine curative and chain-extender that has become an attractive alternative to legacy solid aromatic amines in a range of high-performance polymer systems — most notably cast polyurethane elastomers, lapisan poliurea dan aplikasi epoksi khusus tertentu.DMTDA menggabungkan faktor bentuk cair (bisa dipompa dan mudah diukur) dengan profil reaktivitas yang memungkinkan kinerja mekanik yang kuat (resistensi abrasi), ketahanan air mata, sifat tarik) sambil menyederhanakan peralatan proses dan mengurangi paparan operator terhadap debu dan partikel.Daya tarik komersial DMTDA terletak pada keseimbangan kinerja, menangani pilihan keamanan dan pasokan; Namun, validasi teknis, COA pemasok dan pemeriksaan peraturan tetap penting sebelum adopsi skala.

1. Profil produk ️ fakta singkat
2. Alasan pasar mengapa pembeli beralih
3. Pelanggan sasaran dan peta aplikasi
4. Aplikasi deep dive: formulasi dan panduan pengolahan
5. Produksi dan persiapan: jalur manufaktur tingkat tinggi
6. Bahan baku di hulu dan risiko rantai pasokan
7. Produk hilir dan implikasi rantai nilai
8. Model kemasan, logistik dan pasokan komersial
9. Penjaminan mutu: spesifikasi dan dokumentasi sesuai permintaan
10. Penanganan, kesehatan dan keselamatan kontrol situs praktis
11. Daftar Pemeriksaan Peraturan & Kepatuhan untuk Pengadaan
12. Perbandingan ekonomi dan total biaya kepemilikan
13. Transfer teknologi & panduan praktis untuk skala-up
14. Contoh kasus dan pelajaran dunia nyata
15. Daftar periksa pembeli, petunjuk template RFQ dan tinjauan protokol pilot
16. Prospek pasar dan rekomendasi strategis
17. Lampiran: spesifikasi teknis sampel dan matriks uji laboratorium

Nama:

Dimethyl Thio-Toluene Diamine (DMTDA)

Nomor CAS:

106264-79-3

Rumus molekul tipikal:

C9H14N2S2 (nominal)

Penampilan:

Cairan kuning muda hingga berwarna kuning, jernih pada suhu sekitar

Bentuk fisik:

Cairan (bisa dipompa), volatilitas rendah dibandingkan dengan banyak amin alifatik

Kepadatan (tipikal):

≈ 1,19 ∼ 1,22 g·cm−3 pada 20 °C (konfirmasi dengan COA pemasok)

Kemurnian khas:

Kelas komersial umumnya ≥98% (spesifikasi bervariasi)

Peran fungsional:

Aromatic diamine curative/chain extender untuk polyurethanes, polyureas dan epoxy terpilih

Pembeli utama mengambil pelajaran: kompatibilitas penanganan cairan, mengurangi risiko penanganan padat, sifat pengeras yang kuat tetapi memverifikasi COA batch, distribusi isomer dan kotoran residual sebelum pengadaan.

DMTDA datang sebagai cairan (tidak mencair, tidak ada debu bubuk), memungkinkan pemompaan langsung dan pengukuran.dan memperpendek tugas peralihan/perawatanUntuk operasi terus menerus atau throughput tinggi ini adalah penghematan operasional yang nyata.

Dibandingkan dengan diamin aromatik kristal yang secara historis digunakan dalam beberapa sistem elastomer, DMTDA meminimalkan paparan partikel, bahaya debu dan kebutuhan untuk melelehkan atau menggiling zat padat.Sementara itu tetap bahan kimia aktif yang membutuhkan PPE dan kontrol teknik, bentuk cair mengurangi debu kabur dan risiko inhalasi, membantu memenuhi harapan keselamatan kerja modern.

Ketika dirumuskan dengan benar, elastomer dan pelapis yang dikeraskan DMTDA memberikan ketahanan abrasi, ketahanan kimia, kekuatan tarik dan sifat robek yang sebanding atau lebih baik dari banyak sistem lama.Karena itu adalah aromatik diamin, jaringan pengeras cenderung mencapai kekakuan dan ketahanan panas yang diinginkan dalam aplikasi industri yang menuntut.

Reaktivitas DMTDA dapat disetel dengan mencampur dengan amin lain atau menyesuaikan sistem katalis, memungkinkan formulator untuk mengoptimalkan umur pot,waktu gel dan kinerja mekanik akhir untuk tuntutan proses tertentu.

Target industri utama meliputi:

• Produsen elastomer poliuretan (elastomer tuang untuk roda, rol, segel, sol sepatu, pegangan getaran)
• Formulator poliurea dan elastomer semprot (lapisan pelindung untuk tangki, struktur, lantai industri)
• Produsen perekat khusus & sealant (perekat struktural, sealant industri)
• Formulator epoxy (penggunaan terpilih seperti enkapsulan listrik dan resin alat)
• OEM dalam otomotif, mesin berat dan peralatan industri
• Produsen karet/rol industri

Mengapa pelanggan ini: DMTDA memberikan keseimbangan kenyamanan proses dan kinerja fisik yang cocok dengan kebutuhan bagian dan pelapis yang mengalami keausan,paparan bahan kimia dan tekanan mekanik.

Pemanjang rantai:

bereaksi dengan prepolimer yang diakhiri isosianat untuk membentuk segmen keras dan tautan silang, meningkatkan modulus dan kekuatan mekanik.

Penyembuhan:

dalam sistem epoksi, DMTDA dapat bertindak sebagai agen pengeras amin aromatik, meningkatkan Tg dan kekerasan jika diperlukan.

Modifier dalam sistem poliurea:

terintegrasi untuk meningkatkan ketahanan permukaan dan abrasi.

DMTDA sering dievaluasi sebagai pengganti diamin aromatik yang lebih tua.tapi penggantian praktis membutuhkan uji coba karena perbedaan dalam kepadatan, reaktivitas dan potensi efek isomer. uji laboratorium side-by-side harus membandingkan waktu gel, umur pot, kekerasan Shore, tarik/risak dan abrasi di bawah kondisi pengolahan yang nyata.

Elastomer cor (konseptual): Prepolimer (berbasis MDI atau TDI, kandungan NCO disesuaikan dengan persyaratan kekerasan)pigmen/filler sesuai kebutuhan ️ penyesuaian katalis untuk mengoptimalkan waktu gel dan demold.

Semprot poliurea (konseptual): Sisi A: campuran yang diakhiri dengan amina (mungkin termasuk DMTDA) B sisi: prepolimer isosianat DMTDA beban biasanya disesuaikan untuk ketahanan permukaan / abrasi.

Ketahanan abrasi:

tinggi salah satu kekuatan utama DMTDA dalam aplikasi elastomer dan poliurea.

Tensile/tear:

umumnya sangat baik bila dikeras secara stekiometrik dan menggunakan prepolimer yang tepat.

Resistensi kimia:

baik terhadap minyak, bahan bakar dan banyak bahan kimia industri, meskipun ketahanan khusus harus divalidasi untuk setiap pelarut/bahan kimia.

Perilaku termal dan UV:

aromatik diamin memberikan Tg yang lebih tinggi tetapi dapat mengalami perubahan warna pada paparan UV yang berkepanjangan; UV stabilisator atau lapisan atas dapat mengurangi.

Umur pot dan waktu gel dipengaruhi oleh fungsi isosianat, suhu dan katalis.DMTDA dapat lebih atau kurang reaktif daripada alternatif tergantung pada isi isomer dan formulasi Perubahan kecil pada katalis amin tersier atau katalis logam dapat secara substansial mengubah tingkat penyembuhan; mengoptimalkan dalam uji laboratorium.

Memahami manufaktur membantu pembeli menilai profil kotoran, konsistensi batch dan risiko pasokan.

DMTDA adalah diamin aromatik yang mengandung pengganti metiltio pada cincin aromatik.Produksi komersial biasanya melibatkan pengenalan kelompok metiltio ke tulang belakang toluen-diamin menggunakan donor belerang di bawah kondisi katalis, diikuti dengan pemurnian sesuai spesifikasi.

1. Persiapan bahan baku: pemilihan dan pra-pengolahan prekursor diamin aromatik.
2. Thioalkylation: reaksi substrat aromatik dengan donor methylthio di bawah asam Lewis atau katalisis organometallic untuk memasang pengganti methylthio di posisi cincin yang diinginkan.
3. Pemadam dan penghapusan katalis: netralisasi dan pemisahan residu katalis.
4. Pemurnian: penghapusan vakum, filtrasi, pemulihan pelarut dan polesan untuk memenuhi spesifikasi uji, warna dan kotoran residual.
5. Stabilisasi & kemasan: tambahan stabilisator atau inhibitor opsional dan transfer ke drum, IBC atau tangki.

rasio isomer (2,4 vs 2,6) mempengaruhi reaktivitas dan sifat pengeras. pemasok harus melaporkan distribusi isomer. residu katalis dan kotoran organik belerang dapat mempengaruhi bau,warna dan reaktivitasKandungan air dan keasaman air dapat bereaksi dengan isosianat; konfirmasi kandungan air dan jumlah asam/basa.Konsistensi batch ️ bersikeras pada COA yang dapat dilacak dan metodologi analisis pemasok.

Input tipikal di hulu termasuk amin aromatik/derivatif toluidin, dimethyl disulfide atau donor methylthio setara, katalis asam Lewis atau katalis organometallic,dan pelarut proses dan reagen pemadam. Risiko sumber termasuk volatilitas harga bahan baku, risiko produksi di satu lokasi, dan kendala regulasi upstream. Strategi mitigasi termasuk perjanjian pasokan jangka menengah,stok keamanan dan validasi multi-pemasok.

DMTDA berkontribusi pada produk hilir dengan nilai lebih tinggi di mana daya tahan dan kinerja membenarkan kimia premium.Bagian elastomer untuk otomotif dan mesin, lapisan poliurea dan pelapis pelindung, perekat khusus dan sealant, dan encapsulant listrik selektif dan resin alat.Keputusan untuk menggunakan bahan berbasis DMTDA didorong oleh kinerja (umur pakai), ketahanan abrasi), biaya kepemilikan, dan kepatuhan tempat kerja/lingkungan.

Format kemasan standar adalah tong 25 kg, tong 200 kg, IBC 1000 kg, dan tangki ISO atau muatan tangki besar untuk pelanggan bervolume besar.selang dan bahan pompa dengan kimia amine; verifikasi klasifikasi transportasi dan dokumentasi yang diperlukan; dan validasi dokumen bea cukai dan peraturan untuk impor/ekspor regional.Model pasokan berkisar dari pembelian spot melalui distributor hingga pengiriman langsung pabrik dan manufaktur tol.

Pembelian harus meminta dan memverifikasi: COA untuk setiap batch (analisis/kesucian, kandungan air, kepadatan, rasio isomer, residu logam/katalis); SDS/GHS dalam bahasa negara penerima;deskripsi metode analisis; sertifikasi sistem kualitas (misalnya, ISO 9001); deklarasi peraturan (REACH/TSCA/IECSC/ENCS); data masa simpan dan stabilitas; dan profil dan batas kekotoran.

Meskipun DMTDA mengurangi risiko debu, ia tetap menjadi diamin aromatik reaktif.kontrol teknik (sistem transfer tertutup), ventilasi gas buang lokal, pengendalian tumpahan), pemisahan penyimpanan (ruang yang dingin dan berventilasi jauh dari oksidator dan asam), dan rencana tanggap darurat (kit tumpahan, pengendalian tumpahan,prosedur pembuangan).

Sebelum berkomitmen untuk memasok, konfirmasi status registrasi REACH atau pendaftar yang bertanggung jawab di UE, daftar persediaan nasional (TSCA, IECSC, ENCS), pembatasan penggunaan akhir (kontak makanan, perangkat medis),batas paparan pekerja dan pemantauan, dan praktik penanganan dan pembuangan limbah yang selaras dengan peraturan lingkungan setempat.

Ketika mengevaluasi DMTDA versus kuratif lama, pertimbangkan biaya satuan bahan, penghematan proses (energi, penanganan), biaya keamanan dan kepatuhan, dan nilai produk jadi.Pendekatan biaya total seringkali mendukung DMTDA ketika efisiensi operasional dan biaya non-material yang berkurang diperhitungkan.

Rencana uji coba & laboratorium: mulai dengan perbandingan batch kecil mengganti kuratif yang ada pada dasar hidrogen amin yang setara; waktu uji gel, umur panci, waktu demold, tarik, robek dan abrasi;mengevaluasi penyembuhan pada suhu yang berbeda dan tingkat katalisPertimbangan produksi: mengkonfirmasi kompatibilitas dengan pompa, segel dan skid pengukuran yang ada; memperbarui SOP; memvalidasi batch produksi pertama dengan QA komprehensif dan pemeriksaan artikel pertama.Gerbang berkualitas: membutuhkan COA pemasok dengan setiap pengiriman dan menjalankan tes penerimaan batch sebelum integrasi.

Contoh 1 Manufacturer elastomer cast: diganti dengan kuratif aromatik padat dengan DMTDA untuk menghilangkan penanganan peleburan. Setelah menyesuaikan katalis dan indeks NCO, abrasi dan robek memenuhi spesifikasi pelanggan;throughput meningkat dan downtime untuk peralatan peleburan dihilangkan.

Contoh 2 formulator poliurea: dicampur DMTDA dengan amina alifatik yang lebih cepat untuk memperluas jendela hidup pot pada pekerjaan besar.

Pelajaran: dukungan teknis dari pemasok dan program percontohan yang dikendalikan sangat penting untuk sukses beralih.

RFQ harus memiliki: volume tahunan yang diperlukan dan irama pengiriman; format kemasan yang diinginkan dan Incoterms pengiriman; parameter COA yang diperlukan; dokumentasi peraturan; waktu lead dan kebijakan pengambilan sampel.Ringkasan protokol pilot: urutan sampel dan COA 1 ‰ 20 kg; menjalankan uji penggantian stekiometri; mengevaluasi umur panci, waktu gel dan waktu demold; melakukan uji mekanik dan uji penuaan; mengulangi penyesuaian katalis/stabilisator;Tandatangani penerimaan pilot sebelum uji coba produksi penuh.

Perspektif: permintaan untuk kuratif diamin aromatik yang lebih aman dan dapat dipompa kemungkinan akan terus berlanjut karena produsen memprioritaskan kesehatan di tempat kerja dan pengolahan yang fleksibel.dikombinasikan dengan atribut kinerja, posisi yang baik untuk adopsi terus di seluruh elastomer dan lapisan segmen.

Rekomendasi untuk pembeli: memperlakukan adopsi DMTDA sebagai proyek perbaikan produk dan proses yang terkendali daripada pertukaran bahan sederhana;membangun kriteria penerimaan teknis dan klausa kontrak seputar kepatuhan dan stabilitas COA; melibatkan pemasok sejak dini untuk dukungan formulasi dan mempertimbangkan sumber multi-pemasok untuk mitigasi risiko.

Kemurnian (GC atau HPLC):

≥98,0%

Kapadatan pada 20 °C:

1.19 ∙ 1,22 g·cm−3

Kandungan air (KF):

≤ 0,2%

Penampilan:

Cairan berwarna ungu bening, bebas dari zat padat tersuspensi

Distribusi isomer (jika berlaku):

menyatakan % 2,4 & % 2,6

Katalis residual/logam:

laporan (ppm)

Titik kilat:

metode dan nilai negara

COA dan SDS:

Dipasok dengan setiap pengiriman

Waktu gel & masa pakai pot:

(suhu ruangan dan suhu produksi)

Kekerasan pantai (A atau D):

setelah 24 jam dan setelah perawatan

Kekuatan tarik & elongasi pada istirahat:

(ASTM setara)

Kekuatan air mata:

(ASTM setara)

Ketahanan abrasi:

(Taber atau setara)

Resistensi kimia:

(pencelupan dalam minyak, pelarut, asam/alkali)

Penuaan panas:

(misalnya, 70 °C selama 7 hari) dan pengujian mekanis berikutnya

Penilaian paparan UV/perubahan warna:

(jika digunakan di luar ruangan)

Catatan penutup: DMTDA menawarkan kombinasi yang menarik dari kenyamanan pemrosesan,peningkatan keselamatan di tempat kerja dan kinerja mekanik yang kuat untuk formulator dan tim pengadaan yang berfokus pada poliuretan dan poliurea elastomer, perekat khusus, dan aplikasi epoksi niche.transparansi pemasok (COA dan dokumen peraturan) dan perencanaan pengadaan yang pragmatisUntuk pembeli, kuncinya adalah untuk mengevaluasi total biaya kepemilikan, pilot secara menyeluruh, dan mengunci jaminan kualitas dan pasokan sebelum peluncuran luas.